环形导轨输送线循环输送系统中，同步带传动和链条传动是环形导轨最常见的传动方式，在国内占整个环形导轨输送线传动市场的70%以上。同步带环形导轨和链条环形导轨如此常见，那么两者谁更好一些，在环形导轨输送线定制时又该怎么选择呢？

同步带传动环形导轨

环形导轨输送线使用的同步带目前多采用钢帘皮带产品，内部由加强的钢丝带为核心，外部采用特殊加强橡胶一次成型。钢帘同步带轻，韧性好，运行时静音性好，配合皮带轮传动效率高。可采用夹紧或开孔通过连接附件连接环形导轨滑座，负载较传统皮带更高。

同步带传动环形导轨的优势

①重量轻，便于环形导轨整体的轻量化；

②噪音小，同步带运行时摩擦或碰撞声音较小；

③精度高，环形导轨输送线高精度定位实现容易；

④成本低，同步带成本较链条成本要低；

⑤易于安装维护，耐磨性好，无需润滑，无油污，使用时更干净；

同步带传动环形导轨的缺点

①负载小，总负载小，单滑座负载有限，不适合中重负载；

②线体短，同步带长度有限，定制环形导轨过长时同步带无法应用；

③寿命相对短，相对链条传动环形导轨，同步带寿命通常只有1-2年；

④后期维护成本高，如出现撞机或其它意外时，皮带容易变形、损伤或断裂，造成后期更换维护成本较高；

同步带环形导轨普遍适合应用于负载轻、精度高、速度快的中小型环形导轨循环输送线系统中。

链条传动环形导轨

环形导轨输送线使用链条传动时，可根据负载、间距等选择不同尺寸的传动链条，常规负载下最常用10A-36A的链条作为传动载体，传动齿轮传动效率高，通过连接附件连接环形导轨滑座，环形导轨输送线总体及单工位能承受的负载更高。
链条传动环形导轨的优势

①负载高，轻载、重载均适合使用；

②精度高，通过链节容易实现环形导轨输送线高精度定位；

③适用性好，大小超长线体均适用，可实现环形导轨长距离输送；

④成本适中，链条环形导轨成本较同步带要高，但不会高出太多，相对其它传动方式成本较低；

⑤容错率高，出现撞机或其它意外时，对链条影响较小，节省容错成本；

⑥寿命长，链条耐磨耐用，易于维护；

链条传动环形导轨的缺点

①易有脏污，链条需润滑防锈，防护没做好容易有脏污；

②精度调节难度高，需要专业人员调试，有精度要求的环形导轨输送线拆装需要由专业人员完成；

③需定期维护，润滑防锈，使用较长一段时间后，链条的内部如有磨损，在销轴与套筒之间可能会伸长，需要重新调整链条张紧；

链条环形导轨普遍适合重负载、高精度、中长距离，快速的的小中大型环形导轨循环输送线系统中。

关于两者的选择

环形导轨输送线定制时选择同步带还是链条传动方式，需要看具体应用需求：轻负载，小线体，对噪音及使用环境有严格要求的，那么建议选同步带传动环形导轨；否则，建议使用链条传动环形导轨。汇思德自动化环形导轨厂家，从多年环形导轨的研发及应用反馈上来看，链条传动环形导轨在后期使用维护及最终的使用成本综合来说性价比会更高。

通常，同步带环形导轨常见用于3C、数码电子及小家电行业、制药、化妆品与新能源的装配、检测、包装等应用场景。链条环形导轨常用于汽车制造、医疗器械与运动器材等行业中大型的产品加工、抛光、焊接、检测、喷涂，大型家电装配、检测、包装等应用场景。