制造环形导轨的工艺和材料选择需要考虑多个因素，以下是一些重要因素的介绍。

首先，材料选择是制造环形导轨时的重要考虑因素之一。导轨需要具备高强度、高硬度以及耐磨损的特性。常见的导轨材料包括钢、铸铁、合金钢等。其中，钢是最常用的导轨材料，因为它具有较高的强度和硬度，而且易于加工和维护。对于需要更高导轨硬度的应用，可以选择使用合金钢。

其次，制造工艺也是影响环形导轨制造的关键因素之一。常见的制造工艺包括锻造、铸造、冷挤压和磨削等。锻造是一种常用的工艺，可用于制造高质量的环形导轨。铸造可以制造复杂形状的导轨，但其材质可能相对较差。冷挤压则可以在保持较高材料强度的同时完成导轨的制造。磨削是制造导轨的一种常见方法，可以实现高精度的导轨制造，但成本较高。

还有一些其他因素需要考虑。环形导轨厂家的形状和尺寸将根据具体应用需求进行设计。参数如导轨的内外直径、高度、宽度、直线度以及表面质量等都需要根据具体的使用要求来确定。另外，导轨的润滑和热处理也是非常重要的。润滑可以降低摩擦和磨损，同时增加导轨的使用寿命。热处理可以提高导轨的硬度和强度，提高其耐冲击性和耐腐蚀性能。

从环境和使用要求方面考虑，导轨需要能够适应不同的工作环境条件。例如，一些导轨会在高温环境下工作，因此在材料选择时需要考虑耐高温的特性。另外，导轨需要具备较好的防腐蚀性能，以抵御湿度、酸碱等腐蚀因素的影响。一些特殊的应用环境中，还需要考虑导轨的静电导电性能、防爆性能等。

此外，成本也是在制造环形导轨时需要考虑的因素之一。材料成本、制造工艺成本是影响导轨制造成本的主要因素。在材料选择时需要综合考虑材料性能和成本因素，以找到最合适的材料。同样的，在制造工艺上也需要权衡不同工艺的成本和效益，以确定最适合的制造工艺。

总的来说，制造环形导轨输送线时的工艺和材料选择需要综合考虑多个因素，包括材料性能、制造工艺、环境和使用条件、成本等方面的考虑。在满足使用要求的前提下，需综合考虑这些因素，以找到最合适的工艺和材料。这样可以确保导轨具备良好的强度、硬度和耐磨损性能，适应各种环境条件，并且具有合理的制造成本。